Quels sont les défauts courants des fils ?

Les défauts de fil-également appelés imperfections de fil- font référence à des défauts formés pendant le processus de filage qui s'écartent de la structure normale, de l'apparence ou de l'uniformité de l'épaisseur du fil. Ces défauts perturbent l'uniformité et la continuité du fil, réduisant non seulement l'efficacité du tissage, mais provoquant également divers défauts à la surface du tissu (tels que des barres horizontales, des stries et des taches). En fin de compte, ils diminuent considérablement l’apparence et la valeur commerciale des textiles.

 

 

En fonction de leur morphologie et de leurs causes, les défauts des fils peuvent être globalement classés dans les types suivants :

 

1. Défauts de segments courts : affectent la douceur de la surface du tissu

Les défauts de segments courts-sont des défauts localisés qui apparaissent dans de petites sections du fil, affectant directement la planéité et l'attrait visuel du tissu.

• Endroits épais: Sections localisées de fil dont le diamètre est nettement plus épais que le segment normal, formant une texture bosselée. Principalement causé par l'accumulation de déchets de mouches, de fibres courtes ou d'un mauvais étirage pendant l'essorage. Ces défauts créent des taches évidentes sur la surface du tissu.
• Endroits minces: Sections localisées de fil dont le diamètre est nettement plus fin que le segment normal, ce qui entraîne une résistance extrêmement faible. Généralement causé par une répartition inégale des fibres ou une rupture partielle des fibres. Les endroits fins sont très sujets à la casse du fil pendant le tissage, ce qui en fait un facteur majeur affectant l'efficacité de la production.
• Neps: Petits nœuds formés par des fibres emmêlées qui ne sont pas entièrement peignées lors du traitement. Des neps excessifs rendent la surface du tissu rugueuse, compromettant à la fois la sensation au toucher et l'apparence.-ce problème devient encore plus visible après la teinture.

 

2. Défauts de segments longs : provoquent des barres horizontales et des différences de couleur dans le tissu.

Les défauts des segments longs- persistent sur une plus grande longueur du fil, entraînant des problèmes de qualité systémiques dans le tissu fini.

• Uniformité inégale du fil: Une incohérence persistante dans l’épaisseur du fil sur toute sa longueur. C’est l’un des principaux indicateurs de la qualité du fil. De graves irrégularités créent des « stries » verticales ou des « ombres » horizontales sur le tissu ; après la teinture, cela provoque en outre des différences de couleur et des barres horizontales-ce qui en fait un défaut critique à fort-impact.
• Écart de poids: Un écart systématique entre le nombre de fils réel (numéro de fil) d'un lot complet et la valeur conçue. Ce défaut entraîne un poids et une densité de tissu non conformes dans les processus ultérieurs, et peut même déclencher des problèmes de différence de couleur à grande échelle.

 

3. Défauts de pilosité : sensation de main sur le tissu d'impact et tendance au boulochage

La pilosité fait référence aux extrémités des fibres ou aux boucles qui dépassent du corps principal du fil, influençant directement les performances tactiles et visuelles du tissu.

• Pilosité excessive: Une quantité modérée de pilosité peut améliorer la douceur du tissu au toucher. Cependant, une pilosité excessive ou inégalement répartie rend la surface du tissu floue et terne, réduisant ainsi la clarté. Cela exacerbe également le boulochage, car la pilosité lâche s’emmêle facilement en boules pendant le port.

 

4. Défauts liés aux matières étrangères et à la contamination : provoquent directement des taches sur les tissus

Ces défauts impliquent des substances externes mélangées au fil ou une contamination de surface, entraînant des défauts irréversibles sur le tissu.

• Fibres étrangères : Fibres autres que-coton (par exemple, fibres synthétiques, cheveux humains, filaments en plastique) mélangées à du fil de coton pur. Lors de la teinture, ces fibres étrangères absorbent les colorants à un rythme différent de celui des principales fibres de coton, créant ainsi des taches de couleur évidentes sur le tissu et extrêmement difficiles à réparer.
• Huile-Fils contaminés: Fils contaminés par de l'huile de machine, de la saleté ou d'autres taches pendant la production et le transport. Ce défaut laisse des taches jaunes ou noires sur le tissu, nuisant gravement à son aspect.

 

5. Défauts de structure et de formation : entravent le traitement ultérieur

Ces défauts proviennent d'une structure ou d'un emballage de fil inapproprié, perturbant le tissage, le tricot ou d'autres processus post-filature.

• Fil faiblement torsadé / Fil fortement torsadé: Fils avec des niveaux de torsion inférieurs ou supérieurs à l'exigence standard. Le fil faiblement torsadé a une faible résistance et est sujet à la casse ; le fil fortement tordu provoque un rétrécissement non naturel du tissu et une sensation de raideur au toucher.
• Mauvais épissage des fils: Pendant le processus de bobinage, si les épissures (pour les extrémités de fil cassées) sont trop grandes, trop petites ou peu sécurisées, elles entraînent une rupture de fil ou des trous dans le tissu pendant le tissage.
• Mauvaise formation du colis: Forme d'enroulement incorrecte de l'enroulement du fil (par exemple, "noyau en marguerite" ou couches superposées). Cela rend le déroulement difficile lors des processus ultérieurs et peut même provoquer une rupture du fil.

 

 

Les défauts des fils sont le reflet de problèmes systémiques tout au long du processus de filature-de la sélection des matières premières à la production du fil fini.

Principales causes

1. Facteurs de matières premières: Une mauvaise qualité des fibres (par exemple, une longueur, une finesse ou une uniformité inégale du coton brut) et des niveaux élevés d'impuretés/sucres sont à l'origine des neps, des endroits épais et des endroits minces.
2. Facteurs d’équipement et de processus: Le vieillissement de l'équipement de filage, l'usure des composants clés (par exemple, les anneaux, les chariots) et les réglages incorrects des paramètres de processus (par exemple, la vitesse, l'épaisseur, le rapport d'étirage) sont les principales causes d'une uniformité inégale du fil et d'une pilosité excessive.
3. Facteurs d'exploitation et de gestion : Un mauvais contrôle de la température et de l'humidité dans l'atelier, un nettoyage inadéquat et des opérations non standard-des travailleurs entraînent directement une accumulation de déchets volants, une contamination par l'huile et un mélange de fibres étrangères.
4. Facteurs environnementaux : La propreté de l'environnement de production et la stabilité de la température/humidité sont cruciales pour contrôler la pilosité du fil et l'électricité statique-qui affectent toutes deux la qualité du fil final.

 

Mesures de contrôle de qualité

La clé du contrôle des défauts des fils réside dans la mise en place d’un système de test complet. Au-delà de l'inspection visuelle traditionnelle, leTesteur de régularité Usterest devenu la norme de l'industrie. Il mesure objectivement et avec précision la régularité du fil, les endroits épais, les endroits fins, les neps et la pilosité, et fournit des évaluations faisant autorité grâce aux « valeurs statistiques d'Uster ». Ces données servent de base scientifique pour le commerce du fil et la gestion de la qualité.

 

 

Bien que de petite taille, les défauts des fils ont un « effet d’entraînement » sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement textile. Alors que les consommateurs exigent une qualité textile de plus en plus stricte, la « tolérance zéro » pour les défauts des fils est devenue une nécessité pour la fabrication haut de gamme. Une compréhension approfondie et un contrôle systématique des défauts des fils depuis la source sont non seulement essentiels pour améliorer la compétitivité des produits filés, mais constituent également une base solide pour transformer l'industrie textile chinoise de « à grande échelle » à « forte en qualité » et faire progresser le développement de haute -qualité.

 

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